perma LUBE BOOK 自動潤滑器 注油器
perma 可簡化維護工作
從手動潤滑系統轉而采用 perma 潤滑系統十分簡單：perma 潤滑系統可用于任何存在潤滑點的位置。產品組合覆蓋了從耐用的單點潤滑系統到*多達 600 個不同潤滑點的獨立供油系統。
過度潤滑（潤滑油用量過多）
à 導致工作溫度升高
à 導致接觸密封受損
à 潤滑油用量過高
缺乏潤滑（潤滑油用量過少）
à 導致摩擦和磨損增大
à 存在干轉風險
à perma 潤滑系統所采用的自動潤滑能夠確保穩定供油并
保持潤滑油質量*佳。與手動潤滑不同，自動潤滑能夠有效
避免過度潤滑和缺乏潤滑的問題。
數據來源：內部計算：材料、時間和維護需求 /
圖表來自滾柱軸承行業和保險公司。
自 1964 年以來，perma 一直是完全的德國制造。
人工潤滑與 perma 潤滑比較
排油周期從 1 天至 36 個月
潤滑油容積 30 立方厘米至 7,000 立方厘米
工作溫度從 -40 °C 至 +60 °C
潤滑系統采用了等級*高達 NLGI 2 的高性能潤滑劑
設備利用率
perma 有助于避免多達 75% 的滾柱軸承故障
過早磨損會導致計劃外的設備停機。周密計劃的潤滑策略對于延長有潤滑軸承的使用壽命來說有著很大的影響。
采用 perma 潤滑系統進行軟化能夠避免多達 75 %
的軸承故障。下圖重點標出了導致過早軸承故障的主要原因。
潤滑油用量不足
à 金屬與摩擦點直接接觸
à 增加磨損和摩擦
潤滑油老化
à 源于對難以觸及的各潤滑點未做到定期維護
à 由于潤滑油過期導致質量下降
不適用的潤滑油
à 無法滿足潤滑點的要求
à 因混用導致潤滑油性能降低
固體顆粒污染
à 手動潤滑造成的顆粒物沉積
à 工作場所清潔打掃不足
數據來源：內部計算：材料、時間和維護需求 / 圖表來自滾柱軸承
行業和保險公司。
滾柱軸承故障原因
perma 能夠避免潤滑油受到液體和灰塵顆粒物的污染
因水份和固體顆粒導致的污染會加速軸承磨損，縮短軸承使用壽命。通過涂抹新潤滑油，perma 自動潤滑系統能夠避
免液體、塵土和灰塵的侵入，從而延長軸承的使用壽命。
穩定將新潤滑油供送至各潤滑點
采用長久再潤滑可帶來設備高可用率
降低維護成本和減少 計劃外設備停機